降解吸塑片材代加工佳德同向双螺杆挤出中的熔融上面提到, 单螺杆挤出的机理是摩擦拖曳, 这时正常挤出只有在螺槽完全充满, 物料被压实后才能进行。在螺杆机筒的摩擦拖曳及机筒内压力的作用下, 熔料逐渐在螺棱推进面的前方堆积, 形成熔池, 使螺槽中熔料与固体物料间界线分明。而同向双螺杆挤出时, 摩擦拖曳作用较小, 但由于有正位移作用, 螺槽未充满时物料也可以向前运动, 没有条件形成熔池, 熔料与固体料间的位置变换频繁,未熔物料始终散布在熔料中。这种情况可见图1。这是同向双螺杆挤出的熔融与单螺杆挤出明显的不同。2 　PBAT吸塑片代加工同向、异向双螺杆挤出机的区别相对旋转方向的不同使得同向、异向双螺杆几何构型也不同。图3 是根据共轭运动关系决定的这两种螺杆的图示。可以看到, 它们的横截面形状完全不同。同时, 运动关系和几何关系上的差别, 也导致了降解吸塑片材代加工它们挤出特性和应杆图示　同向双螺杆的特点是: ① 转速较高并且在啮合区(两螺杆在横截面图中的重叠部分) 不同位置处有较接近的相对运动速度, 所以可以产生强烈、均匀的剪切; ② 几何形状决定了其纵向流道必定开放, 使两螺杆之间产生物料交换。PBAT吸塑片代加工交换时, 原处于一根螺杆螺槽底部的物料将运动到另一根螺杆螺槽的顶部。纵向流道的开放还使横向流道开放成为可能, 来实现同一螺杆相邻螺槽间物料的交换。这使同向双螺杆具有较好的分布混合能力, 因降解吸塑片材代加工此适合于混炼操作。而异向双螺杆的几何参数决定了其纵向流道是可以封闭的, 物料因此被螺杆强制向前输送, 这就是所谓的正位移。这使稳定的成型挤出成为异向双螺杆挤出的主要特点。因此谈到双螺杆,就应该指明旋转方向。表1 对单螺杆、异向双螺杆、混炼用同向双螺杆的正位移、稳定挤出和分布混合能力进行了定性比较。表1 　PBAT吸塑片代加工各种螺杆挤出机正位移内饰片材挤出机  http://www.bbjd11.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=25766

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